Ordreplukking på lageret: Slik effektiviserer du prosessene
Lesetid: ca. 12 minutter
Ordreplukking er en av de viktigste prosessene i lagerlogistikken. Den påvirker både leveringstiden, driftskostnadene og kundetilfredsheten. På mange lagre kan plukkingen utgjøre en stor del av de samlede driftskostnadene.
Mer effektive plukkprosesser kan derfor gi betydelige forbedringer i lagerdriften.
I denne veiledningen ser vi nærmere på hva ordreplukking innebærer, hvilke metoder og teknologier som finnes, og hvordan bedriften kan forbedre plukkprosessen systematisk.
Hva er ordreplukking?
Ordreplukking innebærer å hente og samle bestemte varer fra lagerbeholdningen ut fra kundeordrer eller behov i produksjonen.
I praksis handler ordreplukking om å hente de rette varene i ønsket antall og gjøre dem klare til avtalt tid.
Ordreplukking brukes noen ganger som betegnelse på hele ordrebehandlingen. Mer presist omfatter det bare uthenting og sammenstilling av varer, ikke pakking og forsendelse.
Selv små forbedringer i plukkprosessen kan ha stor betydning for effektiviteten i hele lagerdriften.
Hvorfor effektiv ordreplukking er viktig
Effektiv ordreplukking påvirker sentrale nøkkeltall i hele forsyningskjeden.
| Område | Resultat |
|---|---|
| Kostnader | Lavere personalkostnader og færre feil og returer |
| Hastighet | Kortere gjennomløps- og leveringstid |
| Nøyaktighet | Færre plukkfeil og reklamasjoner |
| Produktivitet | Høyere gjennomstrømming og bedre ressursutnyttelse |
| Kundetilfredshet | Pålitelige leveranser til avtalt tid |
Lite effektive plukkprosesser kan derimot føre til forsinkelser, høyere kostnader og misfornøyde kunder.
Slik foregår ordreplukkingen
Uansett hvilken plukkmetode som brukes, består prosessen vanligvis disse trinnene:
| Prosessstrinn | Beskrivelse |
|---|---|
| Ordremottak | Ordrene mottas og gjøres om til plukkoppgaver |
| Planlegging | Plukkmetode og ruter velges, og ressursene fordeles |
| Plukking | Varene hentes fra lagerplassene |
| Kontroll | Det kontrolleres at riktige varer og antall er plukket |
| Videreføring | De plukkede varene sendes videre til pakking eller forsendelse |
Vanlige metoder for ordreplukking
Plukkmetoden bestemmer hvordan ordrene organiseres og behandles gjennom plukkprosessen.
| Metode | Beskrivelse | Typisk bruksområde |
|---|---|---|
| Ordreorientert plukking | Én ordre plukkes ferdig før den neste påbegynnes | Lavt ordrevolum og stor variasjon mellom ordrene |
| Serieorientert plukking | Varer til flere ordrer plukkes samtidig og sorteres etterpå | Høyt ordrevolum og mange lignende ordrer |
| Soneplukking | Lageret deles inn i soner, og hver medarbeider plukker innenfor sin sone | Store lagre med et bredt varesortiment |
| Artikkelorientert plukking | Samme vare plukkes til flere ordrer samtidig | Få varenumre og mange lignende ordrer |
Hver plukkmetode har fordeler og begrensninger. Mange lagre kombinerer derfor flere metoder for å oppnå best mulig effektivitet.
Strategier og teknologi for ordreplukking
Plukkmetoden bestemmer hvordan arbeidet organiseres. Plukkstrategien beskriver hvilke teknologier og verktøy som brukes for å veilede eller avlaste medarbeiderne under plukkingen.
| Strategi | Beskrivelse | Fordeler |
|---|---|---|
| Manuell plukking | Plukking med papirlister eller håndholdte enheter | Lave investeringskostnader og stor fleksibilitet |
| Pick-by-Light | Lyssignaler viser hvilken vare som skal plukkes | Rask plukking og få feil |
| Pick-by-Voice | Talebeskjeder veileder medarbeideren gjennom plukkingen | Hendene er frie og arbeidsstillingen blir bedre |
| Pick-by-Vision | AR-briller viser informasjon og veileder medarbeideren | Kort opplæringstid og høy presisjon |
| Automatisert plukking | Roboter eller automatiserte lager- og uthentingssystemer utfører plukkingen | Høy kapasitet og jevn kvalitet |
Riktig strategi må tilpasses plukkmetoden, vareutvalget og forholdene på lageret.
Slik velger du riktig plukkmetode
Hvilken plukkmetode som passer best, avhenger av flere forhold på lageret:
| Faktor | Dette bør vurderes |
|---|---|
| Ordrestruktur | Antall varer per ordre og hvor like ordrene er |
| Varesortiment | Antall varenumre og krav til lagring |
| Ordrevolum | Daglige og sesongmessige variasjoner |
| Lageroppsett | Lagerets størrelse, gangbredder og lagerløsninger |
| Automatiseringsgrad | Eksisterende systemer og muligheter for senere utbygging |
| Budsjett | Investeringskostnader og løpende driftskostnader |
I praksis gir en kombinasjon av flere plukkmetoder ofte den beste balansen mellom fleksibilitet, effektivitet og kostnader.
Fremtidens ordreplukking
Ordreplukkingen blir stadig smartere, mer sammenkoblet og mer automatisert.
Trender som vil prege utviklingen
| Trend | Betydning for ordreplukkingen |
|---|---|
| Kunstig intelligens (KI) | Dynamisk ruteplanlegging og bedre prognoser for etterspørselen |
| Robotikk | AMR-er og plukkroboter utfører ensformige og gjentakende oppgaver |
| AUtvidet virkelighet (AR) | Visuell veiledning som reduserer risikoen for feil |
| Tingenes internett (IoT) | Overvåking av lagerbeholdning og utstyr i sanntid |
| Bærekraft | Energieffektive trucker og kortere transportveier |
| Samarbeid mellom mennesker og roboter | Robotene utfører fysiske oppgaver, mens medarbeiderne følger opp kvalitet og tar beslutninger |
| Skybaserte systemer | Fleksible løsninger som gjør det enklere å koble til ny teknologi |
Denne utviklingen gjør det mulig å tilpasse lagerdriften raskere til endringer i etterspørselen og samtidig opprettholde høy presisjon og effektivitet.
Løsninger for ordreplukking fra Jungheinrich
Jungheinrich tilbyr effektive løsninger for ordreplukking, fra manuelle plukksystemer til fullt automatiserte lagre.
Med mer enn 70 års erfaring hjelper vi deg gjennom hele prosessen, fra analyse og planlegging til oppstart og videre forbedring.
Slik kan Jungheinrich effektivisere lagerdriften
| Løsningsområde | Fordeler |
|---|---|
| Industritrucker | Plukktrucker for alle plukkhøyder |
| Lagersystemer | Reolløsninger tilpasset lageret og varene |
| Automatiseringsløsninger | AGV-er, kransystemer og roboter |
| Programvare | Jungheinrich WMS gir oversikt og kontroll over lagerprosessene |
| Rådgivning og service | Faglig rådgivning og service gjennom hele levetiden |
Fordeler med Jungheinrich:
- høyere effektivitet og plukkapasitet
- lavere driftskostnader
- fleksible løsninger som kan bygges ut ved behov
- energieffektiv teknologi
Tjenester for ordreplukking
- planlegging og optimalisering av lageret
- rådgivning innen internlogistikk
- integrering av programvare
- vedlikehold og service
- opplæring av medarbeidere og truckførere
Produkter og løsninger for ordreplukking
- Plukktrucker: Modeller for lavt nivå, høyt nivå og vertikale plukktrucker
- Smalgangstrucker: Effektiv utnyttelse av lagerplassen
- AGV-er: Automatisert transport av varer
- Lagerstyringssystem (WMS): Sentral styring av lagerprosessene
- Reolsystemer: Pallereoler, hylleløsninger og grenreoler
Vil du effektivisere ordreplukkingen? Kontakt oss for rådgivning.
Vi hjelper deg gjerne!
Du kan også kontakte oss på kontakt@jungheinrich.no
Telefon