ECS Paneermeel sparer plass og kostnader med et lagersystem i flere dybder
ECS Paneermeel i Nederland økte stadig produksjonen på grunn av økende etterspørsel – og det begynte snart å bli lite plass for alle tonnene med griljermel. Vi kunne levere den nødvendige lagerplassen og også forbedre effektiviteten med et lagersystem med flere dybder.
FIFO-prinsippet
ECS Paneermeel Industrie B.V., et datterselskap av det nederlandske selskapet De Korrel Beheer B.V., er en av de største produsentene av griljermel i Europa. I tillegg til standard varer leverer næringsmiddelfirmaet også avanserte produkter som granulat med en spesifikk størrelse eller spesielle blandinger. Etterspørselen øker raskt, slik at produksjonen nylig nådde rekordnivåer på 25 mill. kg per år. ECS kunne ikke lagre denne mengden i lageret sitt i Barneveld. Derfor fikk vi oppdraget med å utvide kapasiteten, og også å forbedre effektiviteten og fleksibiliteten i lageret. I tillegg var det viktig for kunden at FIFO-prinsippet (First In First Out) ble gjennomført i lageret. Vår løsning: Et lagersystem i flere dybder med under pallet carrier (UPC).
Mer effektiv lagring med UPC
Lagerstrukturen hos ECS består hovedsakelig av innkjøringsreoler. Men den nye helhetlige løsningen med en kanalreol, standardtruck og shuttle har flere fordeler. Blant annet gir den mulighet for tettpakket lagring og halvautomatisk pallelagring, noe som gjør den spesielt kostnadseffektiv. Kjernen i lagersystemet med flere dybder er UPC. Ved å fylle opp kanalene batchvis sørger UPC for optimal ytelse. For å unngå stillstandstid kan operatørene styre UPC-en når de nærmer seg, ettersom betjeningsterminalen er integrert i en holder som er tilgjengelig for operatøren på gaffeltrucken. Selskapet drar nytte av betydelig større effektivitet under lastingen.
Fleksibelt og trygt
"Takket være lagersystemet fra Jungheinrich med flere dybder og UPC kan vi lagre en hel batch i én enkelt kanal uten at det påvirker lagertettheten i de øvre eller nedre kanalene. Vi er betydelig mer fleksible", sier eieren John Dokter, som forklarer hvorfor de valgte vår løsning. Medarbeidernes velferd på lageret var også viktig for Dokter. Halvautomatisering innebærer betydelig bedre sikkerhet.