Industri 4.0

Elektronikkbransjen vokser: Den markedsledende kabelprodusenten PSZ electronic fra Oberpfalz fortsetter sin dynamiske vekst med et nytt halvautomatisk smalgangslager og Jungheinrich WMS Serie 2.

I den automatiserte produksjonen hos metallplateprodusenten RIKA, er samspillet mellom menneske og maskin på lageret så effektivt at ulykkesfrekvensen og feillagring er redusert til et minimum. Dette er mye takket være bruken av ni automatiske trucker av typen EKS 215a.

Moderne produksjonsanlegg for Eppendorf Zentrifugen i Leipzig sikrer større effektivitet i lageret og eliminerer unødvendige søketurer.

Travel lasting og lossing på rampen, uoversiktlige kryss eller fare for kollisjon: ved å bruke assistentsystemet zoneCONTROL i fire ulike områder av lageret, klarte vi å redusere risikoen som oppstår i daglig lagerdrift for naturkosmetikkprodusenten LOGOCOS.

PAWI produserer 238 millioner papirposer i året og trenger moderne logistikksystemer. Gjennom et oppgraderingsprosjekt sørger de for at kransystemet, transportteknologien og Jungheinrich WMS er oppdatert og klart for fremtiden.

Skreddersydd reolsystem gir mulighet for en utvidelse på cirka 4000 palleplasser for plastprodukter av høy kvalitet hos Internorm i Damme.

Den internasjonale Brugg-gruppen, med 24 produksjonssteder og over 2 000 ansatte, er en av verdens ledende kabelprodusenter. Jungheinrich støtter det sveitsiske selskapet med et effektivt lagerkonsept og den nyeste teknologien – for best mulig ytelse og effektivitet.

Zellner Recycling har tilbudt avfallshåndtering to steder i Regensburg i over 35 år. Jobben blir annet utført med pålitelige Jungheinrich-trucker, skreddersydde påbygningsaggregater og en profesjonell kundeservice.

Jungheinrich implementerte en kombinasjon av høyreol- og småvarelager for den globale pumpeprodusenten KRACHT. Automatisert transportbåndteknologi og intelligent kontroll gjennom Jungheinrich WMS gir god effektivitet i alle lager- og plukkprosesser.

I det nye automatiserte høyreollageret til HEWI GmbH, utfører de automatiske truckene til Jungheinrich ulike oppgaver: transport av varer, sammenkobling av produksjons- og utsendingsseksjonene, i tillegg sikring av maksimal fleksibilitet og produktivitet.

Arla Foods har en av de største meieriproduksjonene i verden. Et kompakt lagringssystem i det danske varehuset i Holstebro sikrer at all ledig plass blir brukt effektivt.

Det nye høyreollageret rager 44 m over Domat/Ems. Dette betyr at kjemiselskapet bruker den høyeste bygningen av denne typen i Sveits. Vårt team er servicepartner og satte opp anlegget på rekordtid.

Grundige analyser av materialflyt og kapasitet for å avdekke behov.

Mer produktivitet, bedre sikkerhet og bedre orden: thyssenkrupp Dynamic Components effektiviserer produksjonen i Ilsenburg med et førerløst trucksysten fra Jungheinrich som består av fire mobile roboter av typen EKS 215a. Løsningen gir verdi i den daglige driften.

Jungheinrich sine trekktrucker med LiftLiner®-tilhengere og kompakte lastbærere, sørger for en smidig, effektiv og sikker materialforsyning tilpasset produksjonsbehovene.

Plastprodusenten Warema har tatt i bruk en fleksibel automatiseringsløsning for å forsyne sprøytestøpingsmaskiner automatisk. Styrt via grensesnittet Jungheinrich Logistics Interface håndterer mobile roboter repeterende oppgaver og avlaster de ansatte i drift over tre skift.

For å utnytte selskapets økonomiske potensial fullt ut ønsket Wacker Neuson å automatisere lagerprosessene. Med utgangspunkt i en omfattende analyse av vareflyten utviklet Jungheinrich et moderne og avansert lagerkonsept og realiserte det nye lageret på bare halvannet år.

Capacity bottlenecks and high error rates prompted AGLUKON Spezialdünger to invest in a new narrow aisle warehouse with automated and manual components. As general contractor, Jungheinrich provided the logistics solution, scalable up to full automation, in time for the start of the peak season. 

Stadler, a manufacturer of rail vehicles, opted for an integrated solution from Jungheinrich to consolidate five external warehouses. Among other components, a semi-automated narrow-aisle solution helps the customer to maximise space and picking capacity.

Som en ledende underleverandør til bilindustrien er TPV Automotive avhengig av en moderne og effektiv truckflåte. Derfor erstattet selskapet sine aldrende trucker med nye trucker fra Jungheinrich. Resultatet er mer effektive logistikkprosesser og en mer bærekraftig drift.

For å optimalisere varehåndteringen har HEAD valgt et automatisert kassebasert lager med 36 000 lagerplasser, plukkstasjoner og manuelle soner i sentrallageret i St. Florian. Løsningen gir et solid grunnlag for global distribusjon av et bredt sortiment av sportsutstyr.

For å automatisere repeterende transportoppgaver har Wildeboer valgt et utvidbart automasjonssystem med mobile roboter SOTO og høyløfttruckene ERC 213a i det nye logistikksenteret. Jungheinrich Logistics Interface og en VDA 5050-flåtestyring sørger for samspill mellom alle komponentene.

Som en av verdens ledende produsenter av mobile kraner trengte Liebherr et nytt, sentralisert reservedelslager for global leveranse. Jungheinrich har levert en automatisert og fremtidsrettet løsning som totalleverandør, med ansvar for planlegging, prosjektledelse og bygging av anlegget.

For å effektivisere driften og redusere kostnader valgte DURABLE den nyeste generasjonen mobile roboter. Tre EAE 212a-roboter er tatt i bruk som et supplement til truckflåten og bidrar med enkel oppstart, sikker navigasjon og høy tilgjengelighet.

Mer bærekraftig, fremtidssikker og svært effektiv: For å modernisere sin flåte på 250 trucker, er Orafol avhengig av en langsiktig langtidsleieløsning med omfattende service, digital flåtestyring og litiumion som nøkkelteknologi.

Elleve automatiserte høytløftende trucker av typen ERC 213a, med litiumionbatterier og kontrollert av Jungheinrich Warehouse Management System, gir optimal forsterkning i de daglige logistikkprosessene i Sauer Polymertechniks allerede eksisterende pallelager.

I Tsjekkia utviklet vi en automatiseringsløsning for å øke produktiviteten hos den velkjente elektronikkprodusenten FOXCONN. Den automatiske trucken (AGV) ERC 215a i kombinasjon med et AGV-styringssystem økte omsetningen av varer betydelig.

Europas viktigste produsent av kabel- og rørledninger, Hauff Technik, stoler på just-in-time-prinsippet i sin produksjon: Et presist tidsbestemt trekktrucksystem bestående av trekktrucken EZS 350 med litiumbatteri og tre tilhengere sikrer maksimal produktivitet.

DAX håndterte den betydelige veksten til selskapet ved å iverksette en partnerskapsløsning for automatisert materialflyt. Den svært effektive transporten av 11 000 deler per uke blir nå håndtert av vår automatiske truck ERC 213a i kombinasjon med TRUMPF TruTops Fab logistikkprogramvare.

Produksjonsanlegget til Stemeseder er 17 000 kvadratmeter stort. I det kombinerte automatiske pallelageret med et tilknyttet miniload-lager, jobber det automatiserte lagrings- og hentesystemet dag etter dag med forsyninger til produksjonen.